Wat is het verschil tussen een geassembleerd cilinderbasisuiteinde en een gelaste cilinderbasisuiteinde?

Als fabrikant vanhydraulische cilinders, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.is toegewijd aan het bieden van klanten van hoogwaardige hydraulische cilinderproducten. In het productieproces is het verbindingsproces van de cilinderbasis een van de belangrijkste links, en het samenstellen van de cilinderbasis en het lassen van de cilinderbasis zijn twee gemeenschappelijke verbindingsmethoden. Deze twee processen hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's.

1. Hoofd onderscheid

Verbindingsmethode: de geassembleerdecilinderbasiswordt bevestigd aan de cilinderbasis en het cilindervat op mechanische middelen zoals bouten, flenzen en klemmen. De gelaste cilinderbasis is gelast aan de cilinderbasis en het cilindervat door lasprocessen (TIG -lassen, ondergedompelde booglassen, enz.).

Demontage: de geassembleerde cilinderbasis wordt gedemonteerd voor eenvoudige reparatie of vervanging van onderdelen. De gelaste cilinderbasis wordt niet gedemonteerd en moet als geheel worden vervangen of worden gesneden voor reparatie.

Afdichting: de geassembleerde cilinderbasis vertrouwt op afdichtingen (zoals O-ringen en pakkingen), en er is een risico op lekkage (vooral onder hoge druk of wanneer de afdichtingen verouderd zijn). De gelaste cilinderbasis las vormt direct een afdichting, met een laag risico op lekkage, en is meer geschikt voor hoge drukomgevingen.

Sterkte en stijfheid: de geassembleerde cilinderbasis wordt beperkt door de sterkte van de bouten/flenzen en heeft een zwakke impactweerstand. De gelaste cilinderbasis heeft een hoge algehele structurele sterkte en is beter bestand tegen impact en vervorming.

2. Analyse van specifieke verschillen

(1) Structuur- en procesvereisten

Monteer de cilinderbasis

Sleutelproces: het einde van de cilinder moet worden verwerkt met threads of flensgaten (nauwkeurigheidsvereisten IT7 -niveau). De boutvoorlaad moet precies worden geregeld (zoals M24 Bolt Torque 200-250N · M).

Afdichtingsontwerp: een afdichtingsgroef moet op het gewrichtsoppervlak worden ingesteld en een O-ring moet worden geïnstalleerd (algemeen gebruikte materialen zijn NBR of Fluororubber).

Het lassen van de cilinderbasis

Sleutelproces: de schuine wijze moet worden gereinigd vóór het lassen (geen olievlekken of roest). Lasparameters zijn strikt geregeld (zoals stroom 180-220A, argongasstroom 10-15L/min). Verlichting van stressverlichting is vereist na het lassen (600-650 ℃ gedurende 2 uur).

(2) Prestatievergelijking

De maximale druk van de geassembleerde cilinderbasis is ≤25MPa (afhankelijk van de sterkte van de afdichting en bouten, en de gelaste cilinderbasis is ≥35 mpa (de sterkte van de las ligt dicht bij het basismateriaal).

Vermoeidheidsweerstand, de bouten van de geassembleerde cilinderbasis zijn gemakkelijk te los te maken en moeten regelmatig worden gecontroleerd; De algehele structuur van de gelaste cilinderbasis is stabiel en heeft een lange levensduur.

(3) Voorbeelden van toepassingsscenario

Toepasselijke scenario's voor geassembleerde cilinderbasis

Machine Tool Hydraulisch systeem: lage druk (10-15 mpa), afdichtingen moeten regelmatig worden vervangen.

Testbank: vereist snelle demontage om de cilinderlengte aan te passen of accessoires te vervangen.

Goedkope apparatuur: vermindert investeringen in lasprocessen, zoals hydraulische cilinders voor landbouwmachines.

Toepasselijke scenario's voor gelaste cilinderbasis

Opgravator Hydraulische cilinder: bestand tegen frequente impactbelastingen (zoals rotsen van rotsen) en vereist een structuur met een hoge rigiditeit.

Metallurgische rolmolen: hoge temperatuur en hoge druk (olietemperatuur ≥80 ℃, druk 30 mpa), afhankelijk van lasafdichting.

De diepe-zeeapparatuur: onder hoge hydrostatische druk is de betrouwbaarheid van de gelaste structuur beter dan de mechanische verbinding.

Conclusie

Kortom, of het decilinderbasisOf het samenstellen van de cilinderbasis, we zijn toegewijd om de kwaliteit en prestaties van de producten te waarborgen door middel van geavanceerde technologie en processen.