Hoe lekkage testen in de hydraulische cilinder?

Invoering

In het hydraulische systeem is de hydraulische cilinder de kernactuator en de afdichtingsprestaties zijn direct gerelateerd aan de bedrijfsefficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur. Als fabrikant van hydraulische cilinder zijn we ons terdege bewust van het belang van interne lekdetectie. Daarom zullen we tijdens het productieproces een reeks rigoureuze en efficiënte testmethoden gebruiken om ervoor te zorgen dat elke hydraulische cilinder hoge normen van afdichtingsprestaties kan bereiken.

1. Oorzaken van lekkage in hydraulische cilinder

Interne lekkage van hydraulische cilinders vindt voornamelijk plaats tussen de zuiger en de binnenwand van de cilinder, aan de afdichting tussen de zuiger en de zuigerstang, en aan de eenrichtingsklep op de zuiger. Onder normale omstandigheden vult de afdichting de fittingspleet door zijn eigen elastische vervorming om te voorkomen dat de hydraulische olie van de hoge drukkamer naar de lagedrukkamer stroomt. Wanneer de afdichting echter verouderd, versleten of beschadigd is, of de passende opening toeneemt als gevolg van productiefouten of langdurig gebruik, zal de hydraulische olie de afdichting omzeilen en lekken van de hogedrukkamer naar de lagedrukkamer, die een interne lekkage vormt.

2. Hydraulische cilinder interne lektestmethode

(1) Statische druktest

De statische druktest is onze eerste stap in het detecteren van lekken in hydraulische cilinders. We zullen de hydraulische cilinder op een speciale testbank installeren om ervoor te zorgen dat deze stevig vast en nauwkeurig wordt gepositioneerd. Vervolgens verbinden we de twee uiteinden van de hydraulische cilinder respectievelijk met de drukbron en de druksensor. Voordat de test begint, zullen we de druk in de hydraulische cilinder tot nul vrijgeven om het effect van elke initiële druk op de test te elimineren.

Vervolgens zullen we het testmedium langzaam in de hydraulische cilinder injecteren en de druk geleidelijk verhogen totdat de hydraulische cilinder de ontworpen werkdruk bereikt. Tijdens dit proces zullen we de veranderingen in de waarden van de drukmeter nauw achten om ervoor te zorgen dat de druk soepel en gelijkmatig stijgt. Wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt, zullen we de drukbron uitschakelen en de hydraulische cilinder gedurende een bepaalde periode bij deze druk houden. Gedurende deze tijd zullen we zorgvuldig observeren of het lezen van de drukmeter een neerwaartse trend heeft. Als de druk met meer dan het gespecificeerde toegestane bereik daalt, kan dit betekenen dat er een intern lek in de hydraulische cilinder is.

(2) dynamische test

Dynamische test simuleert de bewegingstoestand van de hydraulische cilinder in het werkelijke werkproces om te detecteren of er interne lekkage is tijdens de beweging. In de dynamische test installeren we de hydraulische cilinder op een testbank met een aandrijfapparaat, die de extensie en intrekkingssnelheid en slag van de hydraulische cilinder nauwkeurig kan regelen.

We zullen de druk van de hydraulische cilinder aanpassen aan het werkdrukbereik en het aandrijfapparaat starten om de hydraulische cilinder op een bepaalde snelheid te laten beantwoorden. Tijdens de beweging zullen we stroomsensoren gebruiken om de stroomveranderingen aan beide uiteinden van de hydraulische cilinder te controleren. Als er een interne lekkage in de hydraulische cilinder is, zal de lekkende hydraulische olie tijdens de beweging extra stroom in de retouroliepijpleiding genereren. We zullen de metingen van de stroomsensor gebruiken om te bepalen of er een dergelijke abnormale stroom is. Tegelijkertijd zullen we ook observeren of de beweging van de hydraulische cilinder soepel is, of er een vaste of abnormale ruis is, enz., Die indirecte manifestaties kunnen zijn die worden veroorzaakt door interne lekkage. Conclusies Een hydraulische cilinderfabrikant, we stellen de productkwaliteit altijd op de eerste plaats. Via een strikt interne lektestproces zorgen we ervoor dat elke hydraulische cilinder uitstekende afdichtingsprestaties en betrouwbaarheid in werkelijke toepassingen kan aantonen. In de toekomst zullen we hard blijven werken om onze testtechnologie en productieproces continu te verbeteren om meer bijdragen te leveren aan de ontwikkeling van de hydraulische industrie.