Acht indicatoren of het hydraulische systeem goed is of niet?

Invoering

In de moderne industrie,hydraulische systemenworden veel gebruikt in technische machines, metallurgie en mijnbouw, petrochemisch, havenmachines en schepen en algemene machines. Een hydraulisch systeem met uitstekende prestaties kan tien jaar stabiel werken, terwijl een systeem met ontwerp- of productiedefecten een continue faalbron en onderhoudsnachtmerrie kan worden.

Als de "spier" van de moderne industrie beïnvloedt de prestaties van het hydraulische systeem direct de levensduur van de apparatuur en de productie -efficiëntie. Maar wat voor soort hydraulisch systeem kan worden beschouwd als van hoge kwaliteit? Veel gebruikers concentreren zich vaak alleen op de prijs bij het kopen, maar negeren de belangrijkste prestatie -indicatoren.

Alt. Hydraulische cilinders voor verschillende machines

Voldoen aan de prestatie -eisen van de apparatuur

Een hoogwaardigehydraulisch systeemMoet op zijn minst voldoen aan de actievereisten, technische parameters en functies van de apparatuur. Als de apparatuur bijvoorbeeld meerdere actuatoren heeft, kan elke actuator zich verplaatsen volgens de gespecificeerde vereisten en de vereiste druk en stroom bieden om de opgegeven procesactie en functionele vereisten te voltooien.

Afdichtingprestaties moeten aan de standaard voldoen

Olielekkage is de meest voorkomende fout van het hydraulische systeem en de afdichtingsprestaties bepaalt direct de betrouwbaarheid van het systeem. Een hoogwaardig hydraulisch systeem zou continu moeten kunnen werken bij de nominale werkdruk zonder lekkage (inclusief interne lekkage of externe lekkage). Tijdens de fabriekstest kan het systeem worden onder druk gezet tot 1,25-1,5 keer de nominale druk en is het gekwalificeerd om 10-30 minuten geen lekkage te behouden.

Olie netheid moet strikt worden geregeld

Oliebesmetting is de nummer één moordenaar van hydraulische componenten. De olietank moet een gesloten structuur aannemen om te voorkomen dat ze water en stof mengen om de olie te verontreinigen. Bovendien moet het systeem worden uitgerust met de vereiste filters om te voldoen aan de netheidseisen van de olie. Over het algemeen moet het systeem worden uitgerust met ten minste een luchtfilter, een oliezuigfilter en een olie -retourfilter (20μ). Het systeem met behulp van een servoklep of een proportionele klep moet ook worden uitgerust met een zeer nauwkeurige pijplijnfilter (5-10μ).

Alt. Hoogwaardige hydraulische olie

Thermisch balansvermogen kan niet worden genegeerd

Het hydraulische systeem genereert veel warmte tijdens het werken, en oververhittingsproblemen zullen olie -oxidatie en veroudering van afdichtingen veroorzaken. Een systeem van hoge kwaliteit moet ervoor zorgen dat de olietemperatuur onder 60 ℃ wordt geregeld. Wanneer de omgevingstemperatuur 40 ℃ is, is de temperatuurstijging niet groter dan 30 ℃ na 4 uur continue werking. In dit geval moet een geforceerd koelsysteem worden geconfigureerd om ervoor te zorgen dat de olietemperatuur van het hydraulische systeem zich in het ideale bereik van 30 ℃ -50 ℃ bevindt bij het werken, waardoor de levensduur van het hydraulische systeem en componenten wordt verlengd.

De responssnelheid moet snel en stabiel zijn

Een langzaam bewegendehydraulisch systeembeïnvloedt de productie -efficiëntie ernstig. De responstijd van de achteruitklep van een hoogwaardig systeem moet minder zijn dan 50 ms en de drukschommelingen moet binnen ± 5%worden geregeld. Tijdens de test kan worden waargenomen of de actuator begint en netjes stopt onder volledige belasting.

Het geluidsniveau moet worden gecontroleerd

Overmatig geluid heeft niet alleen invloed op de werkomgeving, maar duidt ook op interne slijtage aan. Het geluid van een algemeen industrieel hydraulisch systeem is minder dan 85 decibel en de ruis van een hoogwaardig hydraulisch systeem moet minder zijn dan 75 decibel (gemeten op een afstand van 1 meter). Systemen met schoeppompen of variabele pompen, silencing, geluidsisolatie en andere maatregelen kunnen het geluid verder verminderen. Het kan ook de pijplijn optimaliseren om trillingen te verminderen of een accumulator in te stellen bij de pompuitlaat om pulsatie te absorberen om ruis te verminderen.

Samenvatting

Een hoogwaardig hydraulisch systeem moet uitblinken in acht belangrijke gebieden: naleving van prestaties, afdichtingsbetrouwbaarheid, olie-netheid, thermisch beheer, responsiviteit en geluidsregeling. Het negeren van deze factoren voor kostenbesparingen leidt vaak tot frequente storingen en hogere langetermijnkosten. Investeren in een goed ontworpen systeem zorgt voor efficiëntie, duurzaamheid en soepele werking-tijdig tijd en geld besparen.

Kies verstandig-betrouwbaarheid verslaat elke keer op korte termijn besparingen.