Welke factoren bepalen het niveau van de werkdruk op een hydraulische cilinder?

2025-08-26


Bij het kiezen van een hydraulische cilinder voor apparatuur is een onvermijdelijk kernprobleem: hoeveel werkdruk kan dithydraulische cilinderweerstaan?

Als professionele fabrikant van hydraulische cilinders zullen we voor u analyseren welke factoren de bovengrens van de werkdruk van een hydraulische cilinder bepalen?

hydraulic cylinder

1. Materiaalsterkte: de hoeksteen van drukdragende capaciteit

Cilinderloop: Dit is het "belangrijkste slagveld" dat de interne oliedruk draagt. Het drukdragende vermogen is rechtstreeks afhankelijk van:

Materiaalselectie: naadloze stalen buizen met hoge sterkte (zoals 27simn, 45# staal), smeedstukken of roestvrij staal zijn veel voorkomende keuzes. De opbrengststerkte en treksterkte van het materiaal zijn de kernindicatoren. Hoe hoger de sterkte, hoe groter de druk die het kan weerstaan ​​onder dezelfde wanddikte.

Wanddikte: dit wordt bepaald op basis van de werkdruk, de binnendiameter van de cilindervat en de geselecteerde veiligheidsfactor (meestal ≥1,5) door strikte berekeningsformules (vaak verwijzend naar normen zoals ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, enz.). Hoe hoger de druk, hoe dikker de wanddikte vereist.


Zuigerstaaf: het draagt ​​voornamelijk push-pull kracht. Bij druk moet stabiliteit (buigweerstand) ook worden overwogen. Materialen en sterkte: Steekstaal van hoge sterkte (zoals 42CRMO en roestvrij staal) worden vaak gebruikt, en hoge opbrengststerkte en treksterkte zijn ook vereist.

Staafdiameter: de grootte van de staafdiameter heeft direct invloed op het dwarsdoorsnede en de buigmodulus en is de sleutelfactor die bepaalt hoeveel push-pull kracht hij kan weerstaan. Als de staafdiameter te klein is, kan deze buigen of onstabiel worden onder hoge druk. Oppervlaktebehandeling: de harde chroomcoating verbetert niet alleen de slijtvastheid en corrosieweerstand, maar de dichte structuur verbetert ook enigszins de oppervlaktesterkte enigszins

Cilinderbasisuiteinde/flenzen/connectoren: deze componenten worden onderworpen aan de enorme scheidingskracht en afdichtkracht gegenereerd door de oliedruk.

Materiaalsterkte: het moet hoog genoeg zijn, meestal bij het matchen van het cilindervatmateriaal of het gebruik van materialen met een hogere sterkte.

Structureel ontwerp: het geometrische vorm- en grootte -ontwerp moet in staat zijn om stress effectief te verspreiden en spanningsconcentratie te voorkomen die leidt tot falen.

Afdichtingen: hoewel ze niet direct structurele sterkte bieden, moeten hun materialen (zoals polyurethaan U, nitrilrubber NBR, fluorrubber FKM, enz.) Lang de hoogste werkdruk en temperatuur van het systeem kunnen weerstaan. Hogedrukafdichtingen vereisen vaak complexere combinatie-ontwerpen.


2. Structureel ontwerp: het raamwerk voor drukoverdracht

Eindbekledingverbindingsmethode: dit is een van de belangrijkste zwakke koppelingen onder hoge druk. Verschillende verbindingsmethoden hebben hun typische druktoepassingen: schroefdraadverbinding: compacte structuur, vaak gebruikt voor middelgrote en kleine cilinderdiameters en gemiddelde en lage druk (meestal ≤35MPa). De nauwkeurigheid en sterkte van thread -verwerking zijn van vitaal belang. Flensverbinding: het heeft een hoge verbindingssterkte, in staat om grotere belastingen en hogere drukken (tot 70 mPa of zelfs hoger) te weerstaan, en is de voorkeurskeuze voor cilinders met een grote boring. Sleutel/ringkaartverbinding: het is eenvoudig om te demonteren en te monteren, maar de drukdragende capaciteit is meestal lager dan die van de flensverbinding. Aandacht moet worden besteed aan stressconcentratie. Trekstangaansluiting: eenvoudige structuur, uniforme krachtverdeling op de cilindervat, maar relatief groot volume, geschikt voor lange slag of specifieke gelegenheden


Zuigerstructuur: het ontwerp van de zuiger beïnvloedt de verdeling van druk in het cilindervat en het afdichtingseffect. Integrale type versus gecombineerd type: het gecombineerde type zuiger is handig voor installatie en afdichting, maar de structurele sterkte kan iets lager zijn dan die van het integrale type. Lay-out voor begeleidende en afdichting: een redelijke opstelling van leidende ringen (slijtvaste ringen) en afdichtingsonderdelen kan zorgen voor een gladde zuigerbeweging, uniforme drukverdeling en excentrieke slijtage verminderen, wat cruciaal is voor langdurige hogedrukweerstand.


Bufferontwerp: voor hogesnelheid hydraulische cilinders zal de bufferbestructuur aan het einde van de slag (zoals throttlingbuffer) onmiddellijk hoge druk genereren bij het absorberen van kinetische energie. Het sterkteontwerp van de bufferkamer en de bufferplunjer moeten in staat zijn om een ​​dergelijke impactdruk te weerstaan. Ontwerp van het interne stroomkanaal: het ontwerp van de olie-inlaat, uitlaat en interne oliedrag moet zo soepel mogelijk zijn, waardoor scherpe hoeken of plotselinge contractie/expansie worden vermeden om drukverlies en potentiële lokale hogedrukpunten te verminderen.


Naast de bovenstaande sleutelelementen is de productietechniek ook een belangrijke factor die de werkdruk van de hydraulische cilinder beïnvloedt. Bovendien moet de werkdruk ook rekening houden met de veiligheidsfactor van de cilinder- en systeemoverwegingen.



Conclusie

De werkdruk die ahydraulische cilinderkan bestand zijn, of het nu 10MPa of 21MPa of meer is, niet vooraf is bepaald door de natuur, maar wordt bepaald door een reeks belangrijke factoren. Als u meer professioneel advies nodig heeft, neem dan contact met ons op. We zullen u de hoogste kwaliteit en aangepaste producten bieden, ondertussen met onze beste service.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept